Principen och lösningen av kallisoleringsdefekt
Köldisoleringen orsakas av den låga temperaturen hos det flytande järnet, vilket resulterar i luftläckage och dålig ytkvalitet på gjutgodset. Den låga temperaturen hos flytande järn orsakas av följande tre aspekter.
1.1 Flytande järntemperatur Temperaturen har varit låg före hällning
Gjutprestanda: gjutning av stor yta med kall isolering.
Lösning: Öka hälltemperaturen.
1.2 Hällningsoperationen är orimlig, vilket resulterar i att det flytande järnet kyls för snabbt på gjutgodset
(1) Långsam hällande flödeshastighet: järnvätskan strömmar in i hällningen i början av hällningen, för att smälta löpardelen, förlusten av mycket värme! Denna svala järnvätska strömmar till någon del av gjutgodset är en kall isolering.
Lösning: Om det inte finns någon omvänd spray, påskynda hällhastigheten.
(2) Flödet avbryts under gjutningen: efter att järnvätskan har avbrutits kyls järnvätskan först, och om järnvätskan inte smälts med den ursprungliga järnvätskan blir det kallisolering.
Lösning: Undvik frånkoppling.
(3) Orsakad av omvänd injektion: eftersom den gula mögeln inte torkas eller den vita mögeldensiteten är för stor eller färggenomsläppligheten är dålig, sker den omvända injektionen under gjutning, vilket påverkar den normala gjutningen av gjutmaskinen, vilket resulterar i ett litet flöde hastighet av flytande järn eller avskuren, och gjutningen kall isolering.
Lösning: öka torktiden för gul mögel; Minska densiteten för vitt läge; Öka färgpermeabiliteten.
1.3 Orimlig design av grindsystem
Inloppspositionen för den inre löparen är orimlig, så att järnvätskeskenan är för lång och gjutgodset verkar kallisolerat.
Lösning: Utforma hällsystemet på rätt sätt och lägg till en förvaringspåse för kylmedel.
