Gjutgods av rostfritt stål, oavsett om det är platt göt eller cirkulärt göt, har ofta porositets- och porositetsdefekter i produktionen, porositet och porositet är som tvillingsystrar, lever ofta tillsammans och medför mycket problem för aluminiumbearbetning. Det finns runda hål i den rostfria gjutstrukturen som kallas porer. Det är en bubbeldefekt som bildas av gasen som avsatts i götet under kylning och stelning av metallvätskan. Porositet är i färd med stelning av rostfritt stål gjutning struktur, eftersom rostfritt stål i flytande och fast process, volymen i krympningen kan inte väl kompletteras och producerade spridda hål. Huvudfaktorerna för bildandet av porer: gasen i den lösta smältan är i ett mättat tillstånd, det finns mycket icke-metallisk slagg i lösningen och gasen flyter långsamt under gjutningsprocessen, så att bubblorna stannar i götet och producerar porer.
Det finns flera orsaker till svagheten:
1. Överhettning av smälta.
2. Gashalten i smältan är för hög.
3 Gjuttemperaturen är för låg.
4. Kylning men liten styrka, gjuthastigheten är för hög.
5. Ojämnt trattflöde.
6. Ugnen är inte genomgående. Avstängningstiden är för lång.
7. Verktyg och raffinerade gaser. Lösningsmedel som våta eller ofullständiga.
8. Hög magnesiumlegering täckning är inte bra.
Rostfritt stål gjutning porositet och porositet är en av de vanligaste defekterna, rostfritt stål smältning och gjutning teknik (processregler); Alla är formulerade kring porositet och porositetsdefekter.
Hur löser man problemet med porositet och porositetsdefekter?
Flera åtgärder har vidtagits:
1. Är att kontrollera innehållet av kemiska föroreningar (minska icke-metalliska inneslutningar)
2. Byt fast foder till flytande foder (korta smälttiden)
4. Det är att ändra den ursprungliga specifikationen för små göt till stora göt (för att minska gjuthastigheten och ändra storleken på överbandet) för att undvika förlust.
Orsaker till stomata:
1. Översyn eller medelstor reparation av ugnen, torkning är inte klar efter långvarig avstängning.
2. Råvaror är fuktiga. Det finns olja. Fukt.
3. Smörjoljans kvalitet är inte bra.
4. Smältan överhettas i ugnen.
5. Torka av änden ordentligt.
6. Överdriven fukt i gasen.
7. Smälttiden är för lång.
I allmänhet finns det två typer av porositet: den ena är den porositet som genereras mellan sammandragningarna, och den andra är den porositet som bildas genom att lösningsgasen avlägsnas. Huvudfaktorerna för bildandet av porositet är gashalten i smältan och storleken på övergångszonen under götformningen. Det handlar om form och struktur.
Från ovanstående fall, även om incidenten har pågått i mer än 30 år, har den gett mycket värdefull data och referens för vår utforskning och utveckling av aluminiumbearbetning.
Sammanfattning:
1. Stärka kontrollen av komponentföroreningar för att effektivt minska ökningen av icke-metallisk slagginneslutning.
2. Vätsketillförseln minskar uppehållstiden för metallen i smältugnen, så att gasen i smältugnen frigörs och sönderdelas under inverkan av omättad.
3. Rostfritt stål gjutning temperatur antar övre gräns.
4. Minska gjuthastigheten för att ändra strukturen i vätskehålets övergångszon, så att den återstående gasen har tillräckligt med utrymme att flyta.
5. Effektiv avgasningsraffinering.
6. Utvecklingen av smält- och gjutteknik är inte statisk, och i speciella fall antas planen resolut för att förhindra uppkomsten av produktkvalitetsdefekter.
