Princip och lösning av koldefekt
Koldefekt är en sorts defekt som är unik för förlorad formgjutning, vilket manifesteras som att plastskumsmältningsprodukten som finns kvar på gjutgodset, upptar positionen för flytande järn, vilket resulterar i koldefekt. Här är varför:
1. Otillräckligt undertryck
A. Otillräcklig processdesign:
Vissa företag ensidig kontroll av sand, undertrycksdesignen är för låg, till exempel: gråjärnsgjutgods med -0.03Mpa, tunnväggiga delar levereras knappt, tjocka stora delar på grund av mer förgasning, undertrycksutvinning kan producerar inte koldefekter.
Lösning: Ändra processen för att förbättra vakuumet inuti lådan.
B. Enheten är defekt
(1) Luftläckage i sandlådan: sandlådan har filament av luftläckage under påverkan av negativt tryck. Även om vakuumet hos huvudrörledningens negativa tryckmätare är mycket högt, är det negativa trycket i sandlådan inte tillräckligt, och skumförgasningen kan inte pumpas, vilket bildar koldefekter.
Lösning: Löd sandlåda.
(2) Tilltäppningen av sandlådans gasväv gör att undertrycket inte tar bort gasskummets förgasning, vilket resulterar i undertryck i lådan, vilket bildar koldefekter.
Lösning: Byt ut sandlådans gasväv.
(3) Tvärsnittsarean för undertrycksrörledningen i sandlådan är liten och pumpflödet är inte tillräckligt. Även om undertrycksmätarens vakuum i huvudrörledningen är högt, är det negativa trycket i sandlådan inte tillräckligt och skumförgasningen kan inte pumpas, vilket resulterar i koldefekter.
Lösning: öka pumprörledningens tvärsnittsarea. a. förtjockat rör; b. Lägg till undertryckspumprör.
(4) Den automatiska undertrycksdockningsanordningen kompenserade gasläckage, vilket resulterade i negativt lågt tryck i lådan.
Lösning: Kontrollera dockningsenheten för negativt tryck.
(5) Vattenbrist i vakuumpumpens vattencirkulation: vattenfri tätning orsakar undertryck.
Lösning: Kontrollera vattentillförseln.
(6) Det finns hällande sopor (plastfilm) på toppen av sandlådan. Järn- och sandblandning), så att plastfilmen inte är tättsluten sandlåda, luftläckage vid dammsugning, bildar koldefekter.
Lösning: Rengör den övre munnen på sandlådan som häller sopor.
(7) Gummiröret läcker gas vid gränssnittet mellan sandlådan och undertrycksventilen, och undertrycket i lådan reduceras och bildar koldefekter.
Lösning: Använd plastfilm för att täppa till läckan.
(8) Plastfilmen pumpas in i huvudrörledningen för att blockera den smidiga passagen av gas och bilda koldefekter.
Lösning: När det har visat sig att undertrycksrörledningens vakuumgrad inte är tillräcklig, och andra skäl är uteslutna, kontrollera filtersandtanken.
2. Otillräckligt undertryck orsakat av hällprocessen
(1) Plastfilmen i botten av hällkoppen bränns när järnvätskan hälls, så att undertrycket i lådan minskar. Bildar koldefekter.
Lösning: Använd lerremsor i botten av hällkoppen för att isolera plastfilmen för att undvika att plastfilmen bränns.
(2) Vid hällning är skänken inte i linje med hällkoppen, så att järnvätskan spills utanför hällkoppen. Eftersom tjockleken på lös sand inte räcker till, bryter järnvätskan plastfilmen, vilket minskar undertrycket i lådan och bildar koldefekter.
Lösning: Öka tjockleken på den lösa sanden och häll järnvätskan i hällkoppen.
(3) När hällhastigheten är långsam eller flödet avbryts, kommer en stor mängd luft in i kaviteten, vilket oxiderar plastskummet flytande och producerar en stor mängd gas, och undertrycksextraktionsflödet kan inte hålla jämna steg med mängd plastskumgas, så att överskottsförgasningen upptar positionen för flytande järn och bildar koldefekter.
Lösning: Vid hällning ska det flytande järnet alltid fylla inloppskoppen. (eller rak löpare)
3. Flytande järn innehåller för mycket kol
Lösning: Minska kolekvivalenten.
4. Den vita mögeldensiteten är för hög
För att eftersträva ytkvaliteten hos den vita mögeln realiseras plötsligt densitetskontrollen av den vita mögeln.
Lösning: Kontrollera pre-release-densiteten och torkningsprocessen.
5. Dålig permeabilitet för färg
Lösning: Ändra beläggningsformeln.
