Som en metod för att forma gjutgods nära statisk, har förlorad pressgjutningsteknik utvecklats snabbt de senaste åren. I främmande länder, på grund av mekanisering och automatisering av förlorade formgjutningsproduktionslinjer och de betydande ekonomiska och sociala fördelarna som produceras, har den förlorade formgjutningstekniken visat en stark vitalitet. Även om tillämpningen av förlorad pressgjutningsteknik i Kina har gått långsamt för en tid sedan, har den utvecklats snabbt de senaste åren. Särskilt på grund av den lilla investeringen i förlorad formgjutningsutrustning och den korta processvägen, använder många ursprungliga små och medelstora gjutföretag i allt större utsträckning denna teknik. Vissa företag misslyckas dock med att uppmärksamma vissa driftsproblem, vilket gör att vissa problem uppstår i produktionsprocessen, vilket har stor inverkan på kvaliteten på gjutgods. 1. Modelltillverkning I den förlorade formgjutningsprocessen är modelltillverkning en mycket viktig länk. Valet av EPS-råmaterial, modellens bearbetningsteknik, kontrollen av dimensionell noggrannhet, modellens densitet, antalet pyrolysprodukter under hällning och andra faktorer är förutsättningen för att erhålla högkvalitativa gjutgods.
Den befintliga modellen för små och medelstora företag görs på följande sätt:
(1) klipp och fäst med EPS-förpackningen.
(2) Självgjord form, beställd av utländsk fabriksbearbetning.
(3) Självtillverkad enkel förformningsutrustning. När modellen är gjord med ovanstående metod, finns det ett utbrett fenomen att den inte uppmärksammar förändringen av mönsterdensitet, särskilt när modellen tas i drift till en extern fabrik, är fukten inte lätt att kontrollera, och fenomenet av het metall som häller från den hällande munnen eller kall isolering och otillräcklig hällning inträffar ofta. Därför bör vi i produktionsprocessen förstärka inspektionen av modelldensitet och öka torktiden för modellen. Efter valet av EPS-pärlor genom processexperimentet kan råvarutillverkaren inte ändras efter behag; Metoden för att kontrollera pärldensiteten genom manuell erfarenhet ändras. Efter att ha antagit ovanstående metoder löstes problemet.
2. Vibrationsproblem Vibrationskomprimering är en av de fyra nyckelteknologierna för förlorad formgjutning. Vibrationens roll är att få torr sand att producera dynamiskt flöde i sandlådan, förbättra fyllningsegenskaperna och densiteten hos torr sand och förhindra gjutdefekter. Vid vibrationsfyllning av torr sand är det idealiska villkoret att den torra sanden flyter ordnat under vibrationsprocessen och jämnt fyller alla delar av modellen under förutsättningen att modellen inte deformeras, så att sanden i sanden lådan kan få en högre och mer enhetlig fyllningsdensitet. Små och medelstora företag förlorade mögel gjutning skakbord är mestadels hemmagjord utrustning, i vibrationer, är det vanligaste fenomenet på grund av felaktig vibration drift, vilket resulterar i form deformation, beläggningsskiktet sprickor, vilket resulterar i motsvarande gjutningsdefekter. Vissa skakbord i sig på grund av excitationskraften är för stor, samma grupp av motorpolarisationsblockobalans är också lätt att orsaka deformation. Därför bör excitationskraften, amplituden och vibrationstiden justeras. För gjutgods med stor storlek och enkel struktur kan den tredimensionella vibrationen hos sex motorer ändras till den vertikala eller horisontella vibrationen för två motorer; I synnerhet testas vibrationsbordets parametrar och justeras av testinstrumentet för att uppfylla designkraven.
3. Det finns problem med användningen av färg i den förlorade formgjutningsprocessen, användningen av färg kan förbättra mönstrets styvhet och styrka, isolera EPS-mönstret från formen och förhindra att sand och mögel kollapsar; Under gjutningsprocessen tillåts mönstrets högtemperatursönderdelningsprodukter att strömma ut smidigt genom beläggningen i tid. Beläggningar är i allmänhet sammansatta av eldfasta material, bindemedel, suspensionsmedel etc., och andelen av varje komponent har stor inverkan på beläggningarnas prestanda. Vissa företag är dock inte särskilt tydliga med vilken roll beläggningens sammansättning har, ändrar godtyckligt formeln och beredningsprocessen för beläggningen eller fortsätter att förbereda och använda på grund av bristen på en komponent, vilket resulterar i en stor minskning av beläggningen. beläggningens prestanda; Vissa företag har problem med torkningsprocessen för mönsterdoppning, ibland för att förkorta tiden är den första färgen inte torr vid nästa doppbeläggning, vilket resulterar i otillräcklig torkning inuti modellen, där det finns vatten; På sommaren används endast torkmetoden, och det finns instabilitet i processen, vilket resulterar i omvänd sprutning eller porositet under hällning; Beläggningens tjocklek ändras inte beroende på gjutningen, gjuttemperaturen och trycket på het metall. Endast genom att vara uppmärksam på och lösa ovanstående problem, och arbeta med de operativa detaljerna, blir det inga gjutfel på grund av färgen.
4. Det finns problem i gjutningsprocessen att försvinna formgjutning I gjutningen, för att släppa ut gas och mönsterförgasningsrester, bör den raka löparen ha tillräckligt hög höjd för att metallvätskan ska ha tillräckligt med intryckare för att främja metallvätskeflödet stabilt och snabbt fyllning, för att säkerställa att gjutytan är hel och klar. I praktiken använder vissa företag den ursprungliga inloppskoppen för sandgjutning, vilket är lätt att skrota arbetsstycket på grund av den lilla storleken på vätskeflödet. För att säkerställa att det finns tillräckligt med flöde för att hålla hällprocessen flytande och etablera starthuvudet snart, kan en större hällkopp användas; Den raka löparen är ihålig för att minska luftflödet och öka tryckhöjden i början av hällningen. Styrkan hos den förlorade formen är mycket högre än den för den våta sanden när den torra sandvibrationsformen med negativt tryck används i den förlorade formgjutningen. Undertrycksextraktionsmetoden kan förbättra formens stabilitet och ta bort pyrolysförgasningsprodukterna i tid.
Men i produktionsprocessen är vissa fabriker bara uppmärksamma på att observera bordets negativa tryck innan hällning, men undertrycksförändringen ignoreras ofta under gjutningsprocessen, vilket resulterar i gjutdefekter. Detta problem kan lösas genom att justera undertrycket i gjutningsprocessen efter storleken på gjutgodset och antalet pyrolysprodukter.
