Slaginneslutningen av segjärnsgjutgods hänvisar till de yttre icke-metalliska inneslutningarna inuti eller på gjutgodsets yta, och defekterna uppträder oftast i hörnet av gjutstyckets övre yta eller kärnans nedre yta. Beroende på bildningstiden kan slagginslutning delas upp i en slagginslutning och två slagginslutning.
En slagginklusion och nodulariseringsprocess, huvudsakligen legeringssmältning och nodularisering producerad slagg, inklusive oxidationsslagg, reduktionsslagg, sur slagg, alkalisk slagg, etc., i allmänhet med slaggborttagningsmedel kan avlägsnas, men ibland kan ren också komma in i gjutningen, det utgör en slagginneslutning.
Den slagginslutning som bildas under perioden från slutförandet av sfäroidiseringen till slutet av stelningen av gjutgodset kallas sekundär slagginslutning, som huvudsakligen bildas under den omfattande verkan av icke-metalliska inneslutningar i den heta metallen och färg, sand, vattenånga och formad vägg i gjutformen. Denna slagg är inte lätt att ta bort, kan bara förhindras i förväg. Egenskaperna för slagginneslutning, sprickan är gråbrun, ingen metallisk lyster, en del är fördelade på ett stort område, och en del är fördelade i fläckar på ytan och insidan av gjutgodset, och slagginslutningen är ofta ett kort avstånd från gjutningsyta.
I det inre av gjutgodset är ofta sekundär slagginneslutning, de förebyggande åtgärder som ska vidtas är att säkerställa att förutsättningen för sfäroidisering, syre- och svavelhalten i den ursprungliga järnvätskan reduceras till ett minimum. Användningen av slaggborttagare av hög kvalitet har uppenbar effekt på elimineringen av primär slagginneslutning. Den sekundära slagginslutningen kan uppenbarligen reduceras genom att förbättra renheten hos smält järn, minska gashalten och höja hälltemperaturen.
Flytande metall, flytande järn, flytande stål vid hög temperatur, lämplig sedering, för att underlätta flytande av icke-metall och skräp. Efter sfäroidisering bör det flytande järnet slaggas före sedering, och ytan på det flytande järnet bör täckas med slaggborttagningsmedel för att undvika sekundär oxidation. Efter varje hällning ska skänken rengöras från hängande slagg, och slaggen som fäster vid skänken tas inte bort i tid, vilket är lätt att få gjutgodset att producera sekundär slagg. Gjutsystemet ska få det flytande järnet att fylla formen så snart som möjligt och lugnt samt ha en bra slaggblockerande funktion. Antalet slagginneslutningsdefekter för dessa gjutgods kommer att reduceras avsevärt. Erfarenheten har otaliga gånger visat att förebyggande är bättre än att bota.
